一、定義與功能
全自動加藥機是一種集藥劑儲存、配比、投加及控制功能于一體的智能化設備,主要應用于水處理、化工、電力、環(huán)保等行業(yè)。
其核心功能是通過自動化技術精準調控化學藥劑的投加量,以滿足工藝需求,例如調節(jié)水質參數(如pH值、濁度)、抑制設備腐蝕、控制微生物繁殖等。設備通過傳感器、智能控制系統(tǒng)與計量裝置的協同運作,實現全程無人化操作,顯著提升生產效率與工藝穩(wěn)定性。
二、結構組成
儲藥系統(tǒng) - 儲藥容器:通常采用耐腐蝕的聚乙烯(PE)、不銹鋼等材質,部分設備配備攪拌裝置以防止藥劑分層或結晶。 - 液位監(jiān)測模塊:通過浮球傳感器或電子液位計實時監(jiān)測藥劑存量,并在低液位時觸發(fā)預警或自動補液功能。
計量與輸送系統(tǒng) - 高精度計量泵:核心部件包括隔膜泵、柱塞泵等類型,流量范圍覆蓋1L/h至數千升/小時,壓力最高可達25MPa,誤差范圍嚴格控制在±1%以內,支持變頻調速以適應動態(tài)工況。 - 混合單元:采用管道混合器或擴散器設計,確保藥劑與介質快速均勻混合。
智能控制系統(tǒng) - 數據采集模塊:集成pH計、電導率儀、流量計等傳感器,實時采集水質或工藝參數。 - 控制中樞:基于PLC或微處理器實現自動化邏輯,支持定時定量投加、動態(tài)比例調節(jié)及多參數聯動控制,部分設備具備遠程監(jiān)控與數據存儲功能。
安全防護系統(tǒng) - 配置過載保護、泄漏報警、缺藥停機等多重安全機制,保障設備穩(wěn)定運行。
三、工作原理
1. 數據采集:通過傳感器實時獲取水質或工藝參數(如pH值、濁度等)。
2. 智能分析:控制系統(tǒng)將采集數據與預設目標值對比,通過算法(如PID調節(jié))計算所需藥劑投加量。
3. 精準執(zhí)行:計量泵根據指令精確輸出藥劑,經混合裝置與介質充分反應(如中和酸堿、絮凝沉淀等)。
4. 閉環(huán)反饋:根據處理后參數的反饋結果,自動調整后續(xù)投加量,形成持續(xù)優(yōu)化的閉環(huán)控制。
四、核心優(yōu)勢
1. 高精度與自動化 - 采用伺服電機或步進電機驅動,確保藥劑投加誤差低于±1%,減少人為操作失誤與藥劑浪費。 - 支持多種控制模式(如流量比例控制、水質反饋控制),適配復雜多變的工業(yè)場景。
2. 多功能與靈活性 - 可配置單罐單泵、多罐多泵組合,兼容酸、堿、氧化劑、緩蝕劑等多種藥劑類型。 - 適用于飲用水消毒、工業(yè)廢水處理、鍋爐水調節(jié)等多種場景。
3. 高效節(jié)能 - 按需投藥避免過量使用,降低運行成本及環(huán)境污染風險。 - 采用變頻技術優(yōu)化能耗,部分機型待機功耗低于50W。
4. 便捷維護 - 模塊化設計支持快速拆卸清洗,配備故障自診斷功能,可實時提示泵體堵塞、管路泄漏等問題。
五、典型應用
水處理領域 - 循環(huán)冷卻水系統(tǒng):投加阻垢劑、緩蝕劑,防止管道結垢與設備腐蝕。 污水處理廠:精準控制絮凝劑、除磷劑用量,提升污泥脫水效率。
飲用水凈化:調節(jié)氯或臭氧投加量,確保水質安全。
工業(yè)生產 - 化工反應過程:動態(tài)調節(jié)催化劑或pH調節(jié)劑的濃度。
電力行業(yè):鍋爐給水處理中投加磷酸鹽、氨液以控制水質硬度。
其他場景 - 農業(yè)灌溉:自動添加肥料或農藥,實現精準農業(yè)管理。
泳池與水產養(yǎng)殖:維持水體pH與消毒劑濃度的穩(wěn)定性。