一、設備結(jié)構(gòu)與工作原理

全自動水沖洗濾布隔膜壓濾機是一種集過濾、擠壓、沖洗、卸料于一體的高效固液分離設備，其核心結(jié)構(gòu)包括：

過濾機構(gòu)：

濾板與隔膜：濾板采用聚丙烯或增強聚丙烯材料，隔膜為彈性材質(zhì)（如TPE、橡膠），耐壓達1.5–3.0 MPa，隔膜與濾布間形成可變?yōu)V室，實現(xiàn)二次壓榨。

濾布系統(tǒng)：專用濾布覆蓋濾板雙面，攔截固體顆粒，支持暗流/明流出液設計。

壓緊機構(gòu)：
液壓系統(tǒng)驅(qū)動油缸壓緊濾板組，壓力范圍16–25 MPa，具備自動保壓功能，確保高壓下密封性 。

清洗裝置：
濾板下方配置高壓清洗系統(tǒng)（壓力≥8 MPa），通過噴頭對濾布雙面進行水沖洗，防止堵塞，延長使用壽命 。

控制模塊：
PLC編程控制，集成觸摸屏人機界面，實時監(jiān)控壓力、周期等參數(shù)，支持遠程操控 。

工作流程：
進料→過濾（固液初步分離）→隔膜擠壓（0.8–2.0 MPa高壓壓榨）→吹掃（壓縮空氣風干）→自動卸料→濾布水洗 。整個過程實現(xiàn)無人值守，單循環(huán)時間縮短30%以上。

二、型號參數(shù)與技術指標

注：大型設備（如500㎡型號）單次處理絕干污泥量可達4噸，日處理污水能力20萬噸 。

三、核心優(yōu)勢

高效脫水：

隔膜二次壓榨技術使濾餅含水率較傳統(tǒng)設備降低30%–50%，如市政污泥從80%降至40%以下，危廢污泥降至28%–38% 。

全自動化運行：

PLC控制實現(xiàn)進料、壓榨、卸料、濾布清洗全流程自動化，濾布沖洗周期可調(diào)，壽命延長至6–8個月，維護成本降低60% 。

節(jié)能環(huán)保：

閉路水循環(huán)設計使沖洗水回用率超90%，能耗較傳統(tǒng)設備減少40%–60%，符合一級A排放標準 。

強適應性：

耐腐蝕材料（不銹鋼/聚丙烯）應對酸堿、高溫環(huán)境；模塊化設計支持撬裝式部署，適用于油田、河道等移動場景 。

四、應用案例

市政污水處理：

香港某水務項目：采用4臺500㎡設備，污泥日處理量80噸，含水率從82%降至40%，年節(jié)省處置費450萬元 。

工業(yè)危廢處理：

珠海電鍍污泥項目：重金屬污泥脫水后含水率38%，自然風干至28%，危廢減量率達65% 。

瑞士焚燒廠濾灰回收：全自動壓濾機處理含重金屬濾灰，壓制濾餅可回收，廢水循環(huán)率90% 。

資源化利用：

蘇州河道治理：集成加藥與高壓壓榨技術，底泥脫水后用于生態(tài)填埋，日處理量20萬噸 。

食品與化工：

淀粉加工：濾液澄清度達99.5%，濾餅含油率＜0.3%；鋰電池正極材料脫水后含水率≤15%，滿足烘干工序要求 。